能力單元 (製造科技業《能力標準說明》)

進行塑膠產品樣辦表面處理，改善樣辦表面質量

進行金屬產品二維及三維模擬與逆向工程，提供電腦模型，執行產品設計修改與產品及模具製造編程

進行金屬產品樣辦表面處理及熱處理，提供符合物理，功能及表面質量要求的金屬樣辦，供客戶及內部參考

進行塑膠產品三維模型及逆向工程，提供電腦三維模型，以便執行產品設計及修改與產品及模具製造編程

進行產品繪圖與訂定幾何尺寸及公差，以便進行內部及客戶有關產品、模具與零部件的幾何尺寸及公差之溝通

進行細緻二維電腦繪圖、三維曲面及實體模擬與參數設計，提供電腦曲面及實體模型，執行複雜形狀產品設計修改與產品及模具製造編程

運用快速原型技術製造樣辦，迅速提供樣辦與客戶及內部相討產品設計外觀及製造可行性

根據測試要求安排樣辦測試，協助確保產品未進行批量生產前能符合所需功能要求，並在有需要時作為參考修改設計

整理項目進度及相關資料，以確保向上級匯報的資料準確無誤

理解實體及電子圖紙的各項要求，認識金屬產品製程，以便有效進行內部及客戶有關金屬產品及製程之溝通

理解實體及電子圖紙的各項要求，認識塑膠產品製程，以便有效進行內部及客戶有關塑膠產品及製程之溝通

整合客戶要求及相關國際標準，制訂注塑成型以外的塑膠成型模具的組合及結構設計

整合客戶要求及相關國際標準，制訂鈑金衝壓單頭及複合模具的功能設計

整合客戶要求及相關國際標準，制訂連續及傳遞式鈑金衝壓模具的功能設計

整合整理客戶要求及相關國際標準，制訂其他衝壓模具的組合及結構設計（適用於衝壓模廠或部門）

整合客戶要求及相關國際標準，制訂壓鑄及鑄造模具的功能設計

制訂模具手册，並確保內容及資料準確無誤，以滿足客戶需求

設計與製造金屬產品快速模具，滿足小批量多品種金屬產品快速開發及生產要求

製作完整清晰的金屬衝壓件圖紙，令其他部門（模具設計、生產、裝拆及表面裝潢）容易理解並配合加工

製作完整清晰的金屬壓鑄及鑄造件圖紙，令其他部門（模具設計、生產、裝拆及表面裝潢）容易理解並配合加工

掌握常用金屬材料、複合材料及其他新材料的種類、特性及應用範疇，為產品選擇合適的材料

設計與製造塑膠產品快速模具 ，以滿足客戶對產品的不同要求

製作完整清晰的塑膠件圖紙，令其他部門（ 模具設計、生產、裝拆及表面處理）容易理解並配合加工

掌握傳統塑膠材料、複合材料及其他新材料的種類、特性及應用範疇，為產品選擇合適的材料

編制產品手冊， 並確保內容及資料準確無誤，以滿足客戶要求

篩選電腦輔助設計／製造（ CAD ／ CAM ）軟件，以配合企業的實際應用需要

操作電腦輔助工業設計（ CAID ）系統，進行產品外觀模擬及數據分析

統籌產品樣辦製造過程， 提高企業製辦質量及效益

制訂產品開發項目時間表並控制項目進度，確保研發項目在可控資源及時間內完成

估算及控制產品開發及製造成本，提供可靠資訊設定合理並具競爭力之報價，並確保項目利潤

理解實體及電子圖紙的各項要求，認識模具製程，以便進行內部及客戶有關模具及製程之溝通

創建產品概念及管理設計改動，以確保工程設計合乎最新的要求

進行產品環保設計及生命週期管理，持續降低產品在製造、使用以至廢棄處理整個生命週期對環境的影響

整合客戶要求及相關國際標準，制訂注塑成型模具的組合及結構設計（適用於注塑模廠或部門）

整合客戶要求及相關國際標準，制訂注塑成型模具的功能設計（適用於注塑模廠或部門）

整合客戶要求及相關國際標準，制訂鈑金衝壓模具組合及結構設計（適用於衝壓模廠或部門）

整合客戶要求及相關國際標準，制訂壓鑄及鑄造模具組合及結構設計（適用於壓鑄及鑄造模廠或部門）

進行產品概念設計及工程整合，兼顧客戶需求與市場趨勢及內部人、機、物資源規限開發產品

應用及監察產品數據管理及工程更改網絡系統 ，使不同的產品零件能並行開發及設計

進行電腦模擬產品功能測試，改善產品工程及功能設計，縮短產品工程開發時間及提升製造可行性

對加工過程及模具設計進行電腦輔助工程分析（ CAE ），改善模具設計，致使提升製程效益，減少產品缺陷

進行產品開發項目綜合管理，監察及優化項目進度、風險、範疇、成本以及工程改動

籌組產品開發項目團隊，結合內部及外部合適人、機、物資源，有效迅速進行項目

進行產品開發項目風險管理，擬定有效的相關應變及應急措施

進行各項設計註冊、保密及審視，保護企業知識產權

管理產品開發知識並持續提升產品設計水平與效率